Plásticos de Engenharia
Somos uma empresa especializada em usinagem e comercialização de peças técnicas conforme desenho ou amostra.
Atendemos diferentes segmentos no mercado; mineração, siderúrgico, metalúrgico, alimentício, bebidas, papel e celulose, químico, petroquímico, mecânico, automobilístico, agrícola, fertilizantes, entre outros.
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Plásticos de Engenharia
O Celeron é um laminado duro e denso, formado por camadas de tecido de algodão, carregadas de resinas sintéticas, que sofrem constantes aplicações de pressão e calor. Usado para fins estruturais, o material tem alta resistência ao desgaste, ao cisalhamento e ao choque; baixo coeficiente de atrito; amortece ruídos; e absorve vibrações. O produto é diferenciado pela malha do tecido utilizado:
Malha Grossa: com elevado teor de resina é indicado para a construção mecânica em geral;
Malha Média: possui propriedades mecânicas e elétricas;
Malha Fina: maior eficiência mecânica e elétrica, é empregado em engrenagens de módulos pequenos e em peças de tolerância mínima;
Malha Extra Fina: indicado para a construção de eletro-eletrônicos de precisão.
O Celeron pode ser comercializado em chapas (1000 x 1000 de dimensão e de 0,25 a 300 mm de espessura) ou em tarugos (de 6,4 a 300 mm de diâmetro e 1000 mm de comprimento) e é empregado em diversos segmentos da indústria, tais como:
Siderúrgica: mancais, segmentos, casquilhos, chapas de desgaste, anéis, buchas, chapas de proteção, cunhas guias e acoplamentos;
Eletro eletrônicas: arruelas, painéis, cremalheira, anéis, suportes, engrenagens, carretéis, peças isolantes, pinhões, separadores e discos;
Automobilísticas: buchas, engrenagens, arruelas, flanges, espaçadores, calços, juntas e anéis;
Papel e Química: raspadeiras, acoplamentos para filtro, raspadores para cilindros, réguas, rodízios, rodas e agitadores;
Têxteis: potes de fiação, carretéis, fitas de arraste, limitadores, cremalheiras, engrenagens, roldanas, rodas dentadas, cunhas, guias, discos de fricção, pinhões e rodízios;
Mecânica geral: espaçadores, calços, gaxetas, cremalheiras, engrenagens, pistões, rodas dentadas, palhetas, polias, discos de fricção, acoplamentos, pinhões, rodízios e cilindros.
O Nylon 6.0 é um plástico da família das poliamidas. Possui excelentes propriedades mecânicas, elétricas e térmicas, o que possibilita a utilização em diversos segmentos da indústria. É um produto vantajoso por possuir baixo coeficiente de atrito, isolamento elétrico, boa resistência à fadiga e aos agentes químicos.
As principais características são: baixo peso específico; ponto de fusão elevado; baixo ruído; boa resistência ao desgaste; auto-lubrificante; excelente isolamento térmico; boa resistência química; permite aditivação; pode ser tratado termicamente; amortece vibrações e pesos; é de fácil usinagem; e trabalha com temperaturas entre -40°C e 100°C.
O Nylon 6.0 é apresentado nas formas de chapa (de 2 a 80 mm de espessura; 150, 500,1000 mm de largura e 1000, 2000 e 3000 mm de comprimento) ou de tarugos redondos, quadrados (de 6 a 300 mm de diâmetro), sextavados (até 3000 mm de comprimento) e tubos (de 40 a 300 mm externo e até 3 mm de comprimento).
É indicado para utilização em engrenagens, cremalheiras, roscas sem-fim, roldanas, polias, parafusos, buchas, chavetas, anéis de vedação e gaxetas.
O Nylon 6.6 Technyl é obtido da Cepoliamida 6.6, modificada e produzida com resina da Rhodia. A fabricação passa pelos processos de extrusão e tratamento térmico, o que possibilita uma estrutura cristalina, uniforme e livre de tensões internas. O resultado é um material com boas propriedades físicas, mecânicas, elétricas e químicas, podendo ser um ótimo substituto do bronze, latão, duralumínio, ferro fundido e aço. O Technyl é uma marca registrada da Rhodia.
As principais características são: baixo peso específico; ponto de fusão elevado; alta resistência ao desgaste e ao choque; excelente isolamento térmico e elétrico; durabilidade em contato com agentes químicos; auto-extinguibilidade de chama; auto-lubrificante; inoxidabilidade; absorção de vibrações; baixo coeficiente de atrito; e movimentos mecânicos silenciosos.
O Nylon 6.6 Technyl é apresentado nas formas de chapas (de 2 a 80 mm de espessura; 150, 500, 1000 mm de largura; e 1000, 2000, 3000 mm de comprimento) ou de tarugos redondos, quadrados (de 6 a 300 mm de diâmetro e até 3 m de comprimento), sextavados e tubos (de 40 a 300 mm externo e até 3 m de comprimento).
O produto pode ser aplicado na fabricação de buchas, engrenagens, cremalheira, polias, roletes, parafusos, arruelas, guias, cames, rotores, roldanas, mancais, rolo para máquinas de corte e vinco, placas de desgastes e sapatas.
Ao trabalhar com material é importante mantê-lo em contato com elementos metálicos para dissipação do calor, já que ele apresenta a propriedade de isolamento térmico.
O Nylotec é uma poliamida do tipo 6, fabricada através do processo de polimerização aniônica. O material tem excelentes propriedades mecânicas. A partir dele pode-se obter peças já semi-prontas de grande porte (até 100 kg) e também é possível desenvolver pré-modelagens para, principalmente, substituir outros tipos de materiais que possuem componentes de elevado desgaste, como os fabricados em materiais tradicionais como: bronze; aço; ferro; ou alumínio.
As principais características são: excepcional resistência à tração, compressão e à deformação a frio; boa resistência ao impacto e à brasão; alta temperatura de distorção térmica; grande tenacidade; baixo coeficiente de atrito; boa resistência química; auto-lubrificante; e absorção de vibrações.
O Nylotec é usado em sapatas e calços para laminadores, canecas para elevadores, roldanas e polias, roletes para equipamentos transportadores, engrenagens, buchas e mancais, roscas sem fim, cames, lâminas raspadoras, topos isolantes, anéis de vedação, acoplamentos, cremalheiras, chavetas, rotores, peças de desgaste para locomotivas, chapas de desgastes e deslizamentos.
O Nylotec Plus Blue foi desenvolvido para resistir a temperaturas elevadas, o que permite trabalhar em regime continuo de até 130°C. Além disso, possui menor coeficiente de atrito e maior resistência ao desgaste em relação aos outros Nylons.
As principais características são: ótima resistência termo-mecânica e química; excelentes propriedades de deslizamento (mesmo a seco); boa rigidez a tenacidade; fácil usinagem com bom acabamento; e isolante térmico.
O Nylotec Plus Blue é utilizado na fabricação de sapatas e calços para laminadores; chapa de desgaste na laminação quente e fria; buchas e mancais, que eliminam a lubrificação; cames, roldanas e polias; acoplamentos e engrenagens; lâminas raspadoras; e peças com alta resistência mecânica e alta resistência ao desgaste.
É empregado em diversos segmentos da indústria: siderúrgica; de máquinas; tecnologia de transporte e movimentação de cargas; de papel e celulose; alimentícia; têxtil; e mineração e agrícola.
O Nyloil é um Nylon 6 Fundido que contém em sua estrutura óleos especiais adicionados durante a fabricação. A diferença do material está no aprimoramento da propriedade de auto-lubrificação e no menor coeficiente de atrito de todos os tipos de nylon, o que possibilita uma melhor usinagem, com bons acabamentos e tolerâncias mais estreitas.
As principais características são: coeficiente de atrito estático e dinâmico praticamente iguais; excepcional resistência ao desgaste por abrasão e ao impacto; menor absorção de água; maior estabilidade dimensional; e aceitação de velocidades e pressões de trabalho superiores as do nylon comum.
O Nyloil é usado em buchas, casquilhos, mancais, engrenagens e cremalheiras, polias e roldanas, roscas sem fim, chapas de desgaste e deslizamento e calços e sapatas de laminadores.
O Polietileno de Alta Densidade é o material mais indicado para o contato com alimentos “in natura” e industrializados, por apresentar características químicas e físicas eficientes para tal finalidade. O PEAD foi introduzido comercialmente na década de 50, e atualmente é o quarto termoplástico mais vendido do mundo e o segundo mais reciclado.
Possui superfície lisa e anti-aderente, o que evita o desenvolvimento de fungos e bactérias; não retém cheiro e nem transmite calor; é fácil de limpar; proporciona menor desgaste das facas; tem alta resistência ao rachamento, entalhe, soltura de lascas, e também aos agentes químicos dos detergentes, desinfetantes e sangue; e pode ser aplainado. Além disso, atende à resolução 45/77 que regulamenta o uso de plásticos para contato direto com alimentos.
As principais características são: baixo coeficiente de atrito; excelente resistência química; baixo peso específico (0,95g/cm³); atóxico; auto-lubrificante; e boa resistência dielétrica.
O Polietileno de Alta Densidade é soldável, moldável, estampável e de fácil usinagem.
O PEAD é apresentado em chapas (300×500 mm; 1000×2000 mm; 1000×3000 mm, com espessura de 1 a 30 mm), ou em tarugos (de 15 a 300 mm de diâmetro e 1000 a 3000 de comprimento).
O material é usado na fabricação de mesas de corte de carnes frescas, salgadas, defumadas, congeladas e curadas ou processadas; mesas para manuseio de massas, frios, laticínios, verduras, frutas e peixes; peças técnicas que atuem em contato direto na modelagem de alimentos; parafusos, arruelas e porcas; pequenos revestimentos; e peças de pequeno porte.
O Polipropileno é um termoplástico usado principalmente em casos onde é necessária uma boa resistência química e oferece vantagens por apresentar baixo peso específico e facilidade de se submeter à moldagem.Por isso, é recomendado para a fabricação de peças estruturais, como dutos e tanques, e ainda é um excelente material para resistir às radiações eletromagnéticas emitidas pelo microondas.
As principais características para a construção de equipamentos são: usinabilidade: excelente e com bom acabamento; soldabilidade: soldável por termofusão; colagem: péssimo, mas permite colas especiais à base de epóxi, mesmo assim, com resultados duvidosos; maleabilidade por termomodelagem: excelente; e cargas e aditivos: U.V, estabilizante de temperatura.
O Polipropileno é apresentado nas cores natural, cinza, bege (com outras cores sob consulta). É apresentado nas formas de chapas (1000×2000 mm, 1220×3050 mm e 1300×4000 mm de diâmetro e 1 a 70 de espessuras); tarugos (de 10 a 300 mm de diâmetro, 1000 a 3000 mm de comprimento); ou em solda (2,5 mm de diâmetro).
É aplicado em tanques para galvanoplastia, dutos para líquidos e gases, tanques em geral, revestimentos, equipamentos de exaustão, bombas, rotores, mancais, flanges, placas de filtro prensa, parafusos, porcas, arruelas, cepos para corte e aparelhos ortopédicos (órteses).
Sua resistência química varia de acordo com o produto:
Ácidos: resistente a todos os tipos, com exceção do H2SO4 98%, Nítrico 60%, Crômico;
Alcalinos: resistente à soda cáustica, hipoclorito de sódio e não clorados;
Solventes: não é solúvel em temperatura ambiente. Absorve pequenas quantidades de hidrocarbonetos e halogenados;
Outros: não deve ser usado em produtos fortemente clorados. Atóxico.
Deve-se levar em consideração a concentração e a temperatura de trabalho. Mais informações sob consulta.
O Polipropileno é um termoplástico usado principalmente em casos onde é necessária uma boa resistência química e oferece vantagens por apresentar baixo peso específico e facilidade de se submeter à moldagem.Por isso, é recomendado para a fabricação de peças estruturais, como dutos e tanques, e ainda é um excelente material para resistir às radiações eletromagnéticas emitidas pelo microondas.
As principais características para a construção de equipamentos são: usinabilidade: excelente e com bom acabamento; soldabilidade: soldável por termofusão; colagem: péssimo, mas permite colas especiais à base de epóxi, mesmo assim, com resultados duvidosos; maleabilidade por termomodelagem: excelente; e cargas e aditivos: U.V, estabilizante de temperatura.
O Polipropileno é apresentado nas cores natural, cinza, bege (com outras cores sob consulta). É apresentado nas formas de chapas (1000×2000 mm, 1220×3050 mm e 1300×4000 mm de diâmetro e 1 a 70 de espessuras); tarugos (de 10 a 300 mm de diâmetro, 1000 a 3000 mm de comprimento); ou em solda (2,5 mm de diâmetro).
É aplicado em tanques para galvanoplastia, dutos para líquidos e gases, tanques em geral, revestimentos, equipamentos de exaustão, bombas, rotores, mancais, flanges, placas de filtro prensa, parafusos, porcas, arruelas, cepos para corte e aparelhos ortopédicos (órteses).
Sua resistência química varia de acordo com o produto:
Ácidos: resistente a todos os tipos, com exceção do H2SO4 98%, Nítrico 60%, Crômico;
Alcalinos: resistente à soda cáustica, hipoclorito de sódio e não clorados;
Solventes: não é solúvel em temperatura ambiente. Absorve pequenas quantidades de hidrocarbonetos e halogenados;
Outros: não deve ser usado em produtos fortemente clorados. Atóxico.
Deve-se levar em consideração a concentração e a temperatura de trabalho. Mais informações sob consulta.
O PVC Rígido é um dos plásticos mais usados atualmente por possuir excelentes propriedades elétricas e boa resistência ao tempo, à umidade, aos agentes químicos e ao impacto. Ele é utilizado em larga escala na engenharia civil e em comunicação visual, devido à ótima aceitação de tinta serigráfica e vinil adesivo.
É um material que se destaca pela baixa sensibilidade à fissura sob tensão e permeabilidade aos gases e vapor d’água. Sempre é apresentado nas formas de composto, e para sua transformação necessita de uma série de cargas e aditivos, estes adicionados ao polímero básico para que se adapte à aplicação que se destina.
As principais características são: ótima estabilidade dimensional, atóxico (permite contato com alimentos), boa moldabilidade e imprimibilidade, auto extinguível e excelente rigidez.
É apresentado em dois tipos de chapas (de 0,15 e 0,70 mm de espessura e 620×1200 mm de dimensão ou de 1 a 25 e 1000×2000 mm), ou ainda, em tarugos (de 12 a 300 mm de diâmetro e 1000 a 2000 de comprimento).
O PVC Rígido é utilizado na fabricação de cartão, rótulos, etiquetas, parafusos, engrenagens, arruelas, flanges, bombas industriais e outros.
Os principais processos a que as chapas rígidas podem ser submetidas são:
Termoformagem: são utilizadas na confecção de uma série de peças (técnicas ou brinquedos), através dos métodos semi-automático ou manual;
Impressão: são mais frequentemente usadas nos sistemas silk-screen, off-set e fotoquímico;
Corte: para chapas de espessura de até 1,00 mm, o sistema indicado é a guilhotina gráfica ou manual. Já para as de espessura acima de 1,00 mm, são usadas as técnicas balancim ou prensa excêntrica, com serra circular ou de fita, e corte por pantógrafo;
Dobra: podem ser dobradas por aquecimento (ar quente ou outro processo equivalente) para formar cantos arredondados;
Solda: o sistema de soldagem usual entre chapas (principalmente acima de 1,00mm) é o de solda a ar quente. Pode-se ainda utilizar a colagem, com utilização de adesivos, ou o processo de usinagem.
O PTFE é quimicamente inerte, com boa resistência mecânica e elétrica e apresenta ótimo comportamento em temperaturas mais elevadas. Entre os plásticos de engenharia, ele destaca-se por ser de fácil usinagem e aceitar aditivos, o que lhe permite múltiplas possibilidades de aplicação. É um material semicristalino, insolúvel, infusível e anti-aderente.
Suas principais propriedades são:
Resistência química: é quimicamente inerte. Somente os metais alcalinos fundidos e o flúor (trifluoreto de cloro ou difluoreto de oxigênio) podem alterar sua estrutura físico-química;
Anti-aderência: nada adere a sua superfície. Mas se fizer necessário, pode-se proporcionar a colagem através de um tratamento químico;
Mecânica: possui o mais baixo coeficiente de atrito dentre todos os materiais sólidos. Não há diferença entre seu coeficiente de atrito estático e dinâmico;
Térmica: alta resistência à temperatura, sendo de até 260ºC em trabalho contínuo e até 360º C por períodos limitados, mas com perdas de propriedades mecânicas;
Elétrica: possui propriedades dielétricas constantes em todas as freqüências.
O PTFE pode ser composto de:
Cargas minerais e metálicas: eleva suas propriedades mecânicas;
Fibra de vidro: com 15% ou 25% de fibra de vidro, o que melhora sua resistência ao desgaste, à deformação e à oxidação. Porém é atacado por bases fortes;
Grafite: diminui o coeficiente de fricção e melhora a resistência ao desgaste em altas cargas e velocidades de contato. Com a adição de M0S2, aumenta a dureza e rigidez, diminuindo o coeficiente de fricção. Mas geralmente é incorporado com outras cargas;
Bronze: aumenta a resistência à compressão e dureza; baixa o desgaste à fricção. É bastante utilizado em barramentos de máquinas operatrizes. Além disso, diminui a resistência química e torna-se condutor elétrico.
Alta resistência ao desgaste por abrasão, excelente resistência ao impacto, resiste à quebra por pressão e possui baixo coeficiente de atrito, proporcionando longa vida útil.
Aplicações:
Mesa plana, Régua para Forming Board, Hidro Foil e Vácuo Foil, Réguas defletoras, Coberturas para caixa de sucção (Tampas) Raspas de limpeza para rolos e prensas, vedações para rolo sucção.
Revestimento Antiaderente
Permite o escoamento rápido e contínuo dos materiais transportados, em silos, bicas, calhas, moegas, caçambas, containers, terminais de açúcar, grãos e sal.
Roscas e Estrelas
Nas áreas de envasamento, guias, buchas, curvas, dosadores, roldanas, rolamentos, engrenagens, perfis, roscas caracol, guias em estrelas, guias de corrente.
O UHMW é um material versátil que se consagra mundialmente pelo seu baixo coeficiente de fricção, alta resistência química e à abrasão, estabilidade dimensional e anti-aderência. Sua utilização abrange importantes setores industriais e de logística, como siderurgias, indústrias de papel e celulose, automobilística, de bebidas, fertilizantes, portos, indústria pesada, entre outras.
As principais características são: baixo coeficiente de atrito (só perde para o PTFE); elevada resistência ao impacto e à fadiga; não trincamento; atóxico; baixo peso; e fácil usinagem.
São vários os tipos de UHMW:
UHMW 1900: material Standard, usado na maioria das aplicações. Disponível nas cores branco, verde e preto; outras somente sob consulta;
UHMW 1900/80 e 1900/87: material aditivado com estabilizante térmico. Possui grau mais elevado de resistência à brasão que o material acima. Maior vida útil quando exposto às temperaturas de até 100ºC, sofrendo menor degradação. Cores: UHMW 1900/80 em branco e UHMW 1900/87 em preto;
UHMW 1900/875: material aditivado com cargas minerais e estabilizante térmico. A carga mineral aumenta a resistência à abrasão, tornando-o excelente para áreas de desgaste excessivo. Disponível na cor preta;
UHMW 88-2: aditivado com silicone especial. Possui baixíssimo coeficiente de atrito e maior anti-aderência. É usado com excelência em aplicações de revestimentos de silos onde o produto possui alto índice de umidade com cal, caulim, argila, etc. Disponível na cor azul;
UHMW AST ANTI-ESTÁTICO: não acumula energia estática e evita danos a componentes na área eletrônica, choques elétricos na área de grãos e incêndios por ignição em silos de grãos. Disponível na cor preta;
UHMW CERAM-PDB: material aditivado com cargas especiais que lhe propiciam altíssima resistência ao desgaste. É um produto intermediário entre a cerâmica sintetizada e os outros tipos de material para fabricação de tampas e réguas para caixa de sucção de mesa plana, na área de papel e celulose. Disponível na cor verde abacate;
UHMW AG: atende principalmente a área agrícola. É um material com excelente resistência à brasão. Possui baixo coeficiente de atrito e maior resistência ao impacto e ao entalhe, devido a sua maior dureza. Disponível na cor preta;
UHMW ULTRAPLAC: é usado na área de revestimento de silos. Possui aditivo que melhora sua anti-aderência e aumenta sua resistência ao desgaste e entalhe. Disponível na cor preta.
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